Компания ПОЛИДЕК-ПРОФИ® предлагает обучение технологии производства литьевого мрамора и изделий из стеклопластика. Компания внедряет технологию и предоставляет базу данных поставщиков сырья и расходных материалов для производства изделий из литьевого камня. В период кризиса существенную экономию средств может обеспечить собственное производство комплектующих. Именно поэтому обучение такой технологии является грамотным вложением средств в процветание производства.

Технология литьевой мрамор

ПОЛИДЕК-ПРОФИ® проводит практическое обучение технологии литьевой мрамор на собственной производственной базе.

Обучение длится до полного усвоения всего производственного цикла. Срок обучения - не менее 14 дней. В процессе обучения Вы узнаете все нюансы технологии, сделаете своими руками первые изделия, научитесь разрабатывать и изготавливать литьевые матрицы. 

По окончании курса Вы будете полностью готовы создать и запустить собственное производство изделий по технологии литьевого мрамора.

Почему именно это?

Обучение технологии литьевой каменьВы думаете об открытии нового бизнеса или диверсификации уже существующего? Организация производства изделий по технологии литьевой камень (называемый также литьевой мрамор, литьевой оникс, литьевой гранит, жидкий камень, полимербетон) не потребует от Вас специальных знаний, больших производственных площадей и финансовых вложений. В производстве изделий по технологии литьевой камень низкая конкуренция, потребительский рынок имеет большую емкость, а гибкость производства позволяет выпускать самую разнообразную продукцию – столешницы, сантехника, элементы декора, авиа- и судомоделирование, автотюнинг, технологические ёмкости со специальными свойствами и т.д. Перечень применения композитов очень широк и разнообразен.

Литьевой камень – это композиционный материал, на 80% состоящий из натуральной минеральной крошки и на 20% из полиэфирной смолы, произведенный методом литья. Отсюда и возникло название – технология литьевой камень. Литьевой мрамор, литьевой оникс, литьевой гранит и т.д. ‑ это названия в зависимости от имитации внешнего вида изделия. Возможности литьевого мрамора очень широки и позволяют имитировать практически любой природный камень как по внешнему виду, так и по фактуре и цветовой гамме. На основе этой технологии можно воплотить в жизнь самые смелые дизайнерские и инженерные решения.

0370Литьевой камень рассчитан на бюджетный рынок – изделия из него имеют низкую себестоимость в производстве и доступны по цене широкому кругу потребителей. Сама технология производства литьевой камень отличается чрезвычайно малыми начальными вложениями и высокой рентабельностью. Связано это с тем, что для организации производства нужны достаточно небольшие финансовые средства, а себестоимость изделия из литьевого мрамора, литьевого оникса, гранита составляет в среднем 50-60 рублей за килограмм при цене реализации 500р. Начальные финансовые затраты в основном идут на закупку оборудования, сырья, аренду небольшого помещения и изготовление матриц для отливки изделий.

Основы производства литьевого камня

Для организации производства по технологии литьевой камень или технологии стеклопластик, потребуется теплое и сухое помещение с температурой не ниже 18 С, относительной влажностью ниже 70%. оборудованное приточной и вытяжной вентиляцией. Площадь помещения зависит от объёма выпускаемой продукции. Например для штучного производства по технологии литьевой камень или технологии стеклопластик потребуется 20м.кв. Из оборудования потребуется обязательно компрессор, специальный миксер для смешения полиэфирной смолы и наполнителя, вибростол, а также ручной электро- и пневмоинструмент. Помещение должно быть очень хорошо освещено и оборудовано принудительной вентиляцией.

Что такое гелькоут (gelcoat)?

Наружная поверхность литьевого мрамора – гелькоут или гелькоат (gelcoat). Это защитно-декоративный слой, обладающий улучшенными физико-механическими свойствами, повышенной стойкостью к ультрафиолету, влаге и другим внешним воздействиям. Гелькоут разделяют на общего назначения и специального назначения (химостойкие, пожаростойкие, матричные и т.д.) он бывает прозрачным или цветным. Гелькоут выпускается для нанесения кистью или для напыления специальными распылителями. Отверждается гелькоут обычным метилэтилкеторон пероксидом (в простонародье МЭК) . На рынке МЭК представлен торговыми марками Curox и Butanox. Для нанесения гелькоута рекомендуем использовать ручной распылитель российского производства G-120. По принципу действия он является улучшеным аналогом распылителя G-100, а по цене на 3000р. дешевле. Дополнительно G-120 может комплектоваться соплами для гелькоута диаметром 3,5-7 мм, что позволяет изменять расход гелькоута при распылении, а также напылять Granatex и Granicout.

Основа литьевого камня – смола

Обучение технологии литьевой каменьСвязующее для литьевого мрамора (оникса, гранита) – ненасыщенная полиэфирная литьевая смола на ортофталиевой или изофталиевой основе. Низкая вязкость смолы позволяет наполнять её различными наполнителями, как органическими, так и минеральными, нейтральными по отношению к полиэфирам. В качестве наполнителей для производства изделий по технологии литьевой мрамор обычно используют мраморную крошку или другой минеральный наполнитель, имеющий специально подобранный фракционный состав. Увеличение массы наполнителя обеспечивает снижение себестоимости изделий по технологии литьевой камень, литьевой мрамор, литьевой гранит. На сегодняшний день на рынке композиционных.материалов очень широкий выбор производителей: это США, Финляндия, Великобритания, Голландия, Турция, Китай. К великому сожалению российские производители выпускают продукцию очень низкого качества. Компания ПОЛИДЕК-ПРОФИ предоставляет базу данных поставщиков сырья и расходных материалов как импортных, так и отечественных производителей.

Матрицы для литьевого мрамора

Матрицы (формы для литья) являются важнейшей частью производства. К сожалению, на рынке России очень мало производителей оснастки, у которых можно было бы по каталогу заказать нужную матрицу, да и стоимость её будет составлять от 60000р. Импортная матрица от иностранных поставщиков будет стоить от 3000$ , что является абсолютно «неподъемной» ценой для начинающего производителя. Самый правильный путь – это изготовить матрицы самостоятельно. Помимо экономии денежных средств это также увеличит конкурентное преимущество, так как позволит оперативно реагировать на потребности рынка и быстро менять модельный ряд изделий из литьевого камня. И если надо сделать изделие на заказ, то самостоятельное изготовление матрицы остается единственно приемлемым способом. Чтобы изготовить матрицу надо знать технологию стеклопластика и технику моделирования для изготовления мастер-, дизайн-, концептуальных и объёмных моделей, а делиться такими знаниями к великому сожалению никто не хочет.

Но не всё так грустно, компания ПОЛИДЕК-ПРОФИ® поможет Вам в становлении собственного производства литьевого камня или стеклопластика.